3Dレーザーマーキングマシンは、レーザー表面凹加工法を採用しています。 従来の2Dレーザーマーキングと比較して、3Dマーキングは処理対象物の表面平坦性の要件を大幅に削減し、処理効果はよりカラフルでより創造的でより興味深い処理技術が生まれます。

より広い範囲とより細かい光の効果。

3Dマーキングは、より大きなX軸とY軸の偏向レンズを使用するフロントフォーカシング光学モードを採用しているため、より大きなレーザースポットの透過をサポートします。 焦点合わせの精度が向上し、エネルギー効果が向上します。 同じ焦点精度で作業しているときに3Dマーキングが2Dマーキングと同じ位置にある場合、マーキング範囲が広くなる可能性があります。

さまざまな高さのオブジェクトをマークでき、可変焦点距離の変化範囲が大きくなります。

3Dマーキングは、レーザーの焦点距離とレーザービームの位置をすばやく変更できるため、これまで2Dでは実現できなかった曲面のマーキングが可能になります。 3Dを使用した後、特定の円弧内の円柱のマーキングを一度に完了することができるため、処理効率が大幅に向上します。 さらに、実生活では、多くの部品の表面形状が不規則であり、一部の部品の表面高さがかなり異なります。 2Dマーキング処理には本当に無力です。 このとき、3Dマーキングの利点がより明らかになります。

より適切な深彫り。

従来の2Dマーキングには、オブジェクト表面の深い彫刻に固有の欠陥があります。 彫刻の過程でレーザーの焦点が上がると、物体の実際の表面に作用するレーザーエネルギーが急激に低下し、深い彫刻の効果と効率に深刻な影響を及ぼします。 従来の深彫り法では、レーザー表面の焦点が合っていることを確認するために、彫刻プロセス中にリフティングテーブルを一定の間隔で特定の高さに移動します。 深彫り加工用の3Dマーキングは上記の問題がなく、効果を保証するだけでなく、効率を向上させると同時に、電動リフティングテーブルのコストを節約します。

同じ平面内で白黒のマーキングが可能で、マルチカラーのマーキングでもより豊かな効果が得られます。 陽極酸化アルミニウムなどの一般的な金属表面の黒化では、通常、不適切なエネルギーで高周波パルスが使用され、特定の焦点ぼけでマーキングが実行されます。 デフォーカス距離は明らかに、材料の表面でのレーザーのエネルギー分布と色の影響に影響を与えます。

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